Materialer og konstruktion
STR-systemerne er bygget med omhu af kvalitetsmaterialer for at sikre effektivitet, sikkerhed og lang levetid. Reaktortankene er lavet af rustfrit stål (304 eller 316L) og er meget modstandsdygtige over for korrosion, tåler høj varme og er også hygiejniske. Til applikationer med høje temperaturer eller meget aggressive kemikalier kan reaktoren endda bygges med Hastelloy eller titanium for at opnå kemisk resistens og forlænget levetid.
STR-kroppens indre overflade er glat uden skarpe kanter, sømme eller ru områder, hvilket forenkler rengøring og vedligeholdelse af reaktoren. Vi har specialbelægninger til mere specifikke anvendelser som f.eks. teflonbelægning, hvor der sandsynligvis vil være meget aggressive kemikalier, og glasbelægning som ekstra beskyttelse og for at gøre det lettere at se.
Vigtige funktioner
Der findes forskellige reaktortanke med omrøring, som har forskellige standardfunktioner og gør det muligt at tilpasse nogle af dem afhængigt af industrien og processerne. Følgende er eksempler på de vigtigste funktioner:
Typer af omrørere
Til de forskellige tanke findes der turbineomrørere, propelomrørere, anker og padler, som hver især bruges ud fra væskernes egenskaber, viskositeten og kravet om blanding.
Varme- og kølesystemer
Der findes to designs, som er den eksterne kappe eller det interne spoledesign. Vores reaktorer har en præcis temperatur på damp, olie eller elektrisk opvarmning. Det gør det muligt at opnå den optimale temperatur for reaktionen.
Indstillinger for tryk og vakuum
Reaktorernes driftstryk er atmosfærisk tryk, og der fremstilles også enheder, der kan modstå op til flere bars tryk. Reaktorerne kan også afhænge af det procesdesign, de bruges under.
Automatiserede kontrolsystemer
Med hensyn til den teknologiske udvikling har vi ikke designet vores egne funktioner. Derudover har vi leveret et automatiseret kontrolsystem, der giver overvågning og styring af de mest effektive variabler, temperatur, omrøringshastighed, tryk med mere for at opnå den indstillede reaktion.
Størrelser
Den maksimale volumen er 30000 liter. Blandingstankreaktoren kan tilpasses og har et minimumsvolumen på 100 liter, hvilket er velegnet til små forsknings- og udviklingsprojekter eller storstilet produktion i fabrikker.
Anvendelser
Rørtankreaktorer foretrækkes i forskellige industrier på grund af deres blandings- og varmestyringsevne. Nogle af disse anvendelser er:
Lægemidler
Dette er ideelt til lægemiddelformulering, kemisk syntese eller fermenteringsprocesser. STR'er giver passende betingelser for lægemiddelsyntese, hvor temperatur og omrøringsgrad skal reguleres nøje.
Kemisk produktion
I batch- og kontinuerlige processer som polymerisering, oxidation og klorering forbedrer reaktorer med omrøringstank blandingen af reaktanter og reaktionshastigheden.
Fødevareforarbejdning
STR'er er involveret i produktionen af mejeriprodukter, saucer og sirupper ved at blande komponenterne eksternt, sørge for, at varmen er jævnt fordelt i produkterne samt kontrollere produktets kvalitet.
Bioteknologi
STR'er spiller en vigtig rolle i fermenteringsprocesserne til produktion af antibiotika, enzymer og biobrændstoffer. STR'er hjælper med at blande og belufte mikroorganismer til vækst og omdannelse af kemikalier, så bioprocessen kan finde sted.
Kosmetik
STR'er hjælper med at fremstille kosmetiske produkter som cremer og lotions på en måde, der sikrer, at alle ingredienserne er godt blandet, så kvaliteten af det endelige produkt opretholdes.
Ofte stillede spørgsmål
1. Hvordan ved jeg, hvilken størrelse omrøringstankreaktor der vil fungere til min proces?
Det hele kommer an på Reactor Scale-Up-proceduren. Efterspørgslen er baseret på, hvor præcist eller nøjagtigt skalaen blev indstillet. Vi har en bred vifte af 100L til 30000L i vores sortiment. Kontakt vores team for at få hjælp til at bestemme den rigtige kapacitet baseret på dit outputniveau og procestypen.
2. Er reaktoren egnet til både batch- og kontinuerlige processer?
Ja, vores reaktorer med omrøringstank kan klare begge former for drift, batchvis eller kontinuerligt flow, og kan derfor anvendes i mange forskellige industrielle processer.
3. Hvilke materialer skal jeg vælge til min reaktor?
Materialevalget er baseret på typen af kemikalier og de forhold, som vores kunder arbejder under. Således kan milde til normale anvendelser bruge rustfrit stål. Men hvis kombinationen er mere grumset, har vi tilbudt materialer som Hastelloy eller titanium.
4. Er det muligt at modificere omrøreren for at opnå en mere effektiv blanding?
Helt sikkert! Vi har skabt design til forskellige typer af omrørere som f.eks. turbine-, propel- eller ankerdesign for at imødekomme behovet for kompleks blanding. Du kommer til at arbejde tæt sammen med vores ingeniører, som vil sørge for, at du vælger den rigtige omrører.
5. Hvilke foranstaltninger er der truffet for at holde temperaturen inden for reaktorens parametre?
Vores reaktorer er udstyret med forskellige muligheder for opvarmning og afkøling, som kan ske gennem en kappe eller spole, der er indbygget i reaktoren. Disse kapper eller spoler kan forsynes med varm olie, damp eller elektricitet. Desuden kan den nødvendige temperatur i løbet af reaktionen også styres automatisk.
6. Er det muligt at bruge disse reaktorer i processer, der kræver højt tryk?
Ja, de reaktorer, vi fremstiller, er i stand til at modstå både højt tryk og vakuum. Baseret på dine proceskrav vil vi endda være i stand til at fremstille en reaktor, der kan håndtere det tryk, du har brug for.
Tilpasning og service
I vores virksomhed leverer vi fuldt tilpassede omrøringstankreaktorer til vores kunder, som vil tilfredsstille vores kunders ønsker. For eksempel afhænger valget af det rigtige materiale og den rigtige type omrører samt varme- og kølesystemerne af, hvad kunden ønsker. Fra en 100-liters reaktor til laboratoriebrug til en 30.000-liters reaktor til store industrielle produktionsanlæg - vi er forberedt på alt.
Desuden har mange af vores kunder brug for yderligere tjenester, efter at de har købt, for eksempel support til præcis installation, vejledning til slutbrugerne og regelmæssige servicepakker til reaktorens formål.
Kontakt os
Er du interesseret i at tage dine produktionsprocesser til næste niveau ved at bruge en omrøringstankreaktor? Uanset om du har brug for en standardreaktor eller en fuldt modificeret reaktor, er vores team altid på din side. Ring til os nu for en konsultation, og giv os mulighed for at foreslå en optimal løsning til dine proceskrav. Hvis du er på udkig efter en pålidelig omrøringstankreaktor, der vil forbedre din drift, er dette din mulighed!