Η βαφή παίζει κρίσιμο ρόλο σε πολλές βιομηχανίες. Η παγκόσμια αγορά χρωμάτων και επιχρισμάτων αποτιμήθηκε σε $206,56 δισεκατομμύρια το 2023, αυξανόμενη με CAGR περίπου 4,5% που προβλέπεται για την περίοδο μεταξύ 2021 και 2027. Αυτή η ανάπτυξη δείχνει πόσο σημαντικά είναι τα χρώματα για τομείς όπως οι κατασκευές και οι μεταφορές. Η παραγωγή χρωμάτων περιλαμβάνει διάφορα συστατικά, συμπεριλαμβανομένων των χρωστικών ουσιών που παρέχουν χρώμα και κάλυψη- συνδετικών ουσιών που συγκρατούν τα σωματίδια των χρωστικών ουσιών μεταξύ τους και τα προσκολλούν στις επιφάνειες- υγρών που μεταφέρουν τις χρωστικές ουσίες και τις συνδετικές ουσίες- προσθέτων που ενισχύουν συγκεκριμένες ιδιότητες ή χαρακτηριστικά των χρωμάτων. Η γνώση αυτών των πραγμάτων βοηθά τους ανθρώπους να κατανοήσουν γιατί η παρασκευή χρωμάτων είναι τόσο περίπλοκη αλλά και ακριβής.
Πρώτες ύλες & συστατικά
Χρωστικές
Τύποι χρωστικών ουσιών
Οι χρωστικές ουσίες δίνουν στο χρώμα και την αδιαφάνεια του χρώματος. Υπάρχουν δύο βασικοί τύποι χρωστικών: οργανικές χρωστικές που παράγονται από μόρια με βάση τον άνθρακα (όπως το έντονο κόκκινο χρώμα)- ανόργανες που προέρχονται από ορυκτές ενώσεις (όπως το λευκό διοξείδιο του τιτανίου). Οι οργανικές χρωστικές ουσίες προσφέρουν ζωντανές αποχρώσεις, ενώ οι αντίστοιχες παρέχουν εξαιρετική καλυπτικότητα ή ανθεκτικότητα, ιδίως όταν εκτίθενται στο φως με την πάροδο του χρόνου.
Πηγές χρωστικών ουσιών
Οι κατασκευαστές λαμβάνουν χρωστικές ουσίες από πολλές πηγές, συμπεριλαμβανομένων ορυκτών, φυτών κ.λπ. - τόσο φυσικές ουσίες όσο και συνθετικά παραγόμενες χημικές ουσίες μέσω διαφόρων διεργασιών που αποσκοπούν στην επίτευξη συγκεκριμένων χρωμάτων που επιθυμούν οι τελικοί χρήστες. Για παράδειγμα, η ευρέως χρησιμοποιούμενη χρωστική ουσία διοξείδιο του τιτανίου προέρχεται από ιλμενίτη που είναι ένα ορυκτό μεταξύ άλλων, όπου το οξείδιο του ψευδαργύρου ένα άλλο κοινό προέρχεται από μεταλλεύματα που περιέχουν αυτό το μέταλλο, ενώ μερικές οργανικές μπορεί να ληφθούν από υλικά με βάση το πετρέλαιο.
Δεσμοί
Τύποι δεσμών
Οι συνδετικές ουσίες χρησιμοποιούνται για να συγκρατούν τα σωματίδια της χρωστικής μαζί και να τα προσκολλούν στην επιφάνεια που βάφεται. Οι ακρυλικές ουσίες παρέχουν καλή ευελιξία πρόσφυσης- οι αλκυδικές ουσίες προσφέρουν στιλπνότητα ανθεκτικότητας- οι εποξειδικές ουσίες παρέχουν ισχυρή χημική αντοχή πρόσφυσης- οι πολυουρεθάνες παρέχουν εξαιρετική αντοχή στην τριβή κ.λπ.
Λειτουργίες των συνδετήρων
Η λειτουργία των συνδετικών ουσιών στην απόδοση των χρωμάτων δεν μπορεί να υπερτονιστεί. Εξασφαλίζουν ότι η χρωστική ουσία κολλάει ή προσκολλάται στη βαμμένη επιφάνεια- επηρεάζουν επίσης τη σκληρότητά της, η οποία επηρεάζει τη διάρκεια ζωής της μετά το στέγνωμα, καθώς και άλλους παράγοντες όπως η αντοχή στο νερό κ.λπ. Τα ακρυλικά, για παράδειγμα, έχουν ευελιξία όπου αναμένεται να συμβεί το ράγισμα, ενώ οι αλκυδικές ενισχύουν τη γυαλάδα και τη σκληρότητα του φιλμ βαφής μεταξύ άλλων.
Διαλύτες
Τύποι διαλυτών
Οι διαλύτες διαλύουν τα συνδετικά υλικά και βοηθούν στην εφαρμογή του χρώματος. Υπάρχουν δύο βασικοί τύποι: διαλύτες με βάση το νερό (ή χρώματα με βάση το νερό) που χρησιμοποιούν νερό ως κύριο διαλύτη- διαλύτες με βάση το διαλύτη (που χρησιμοποιούν οργανικές ενώσεις όπως ορυκτέλαιο ή τερεβινθίνη). Κάθε τύπος έχει τα δικά του πλεονεκτήματα ανάλογα με το τι θέλει να επιτύχει κανείς με την εργασία επίστρωσης.
Ο ρόλος των διαλυτών στην παραγωγή χρωμάτων
Ο διαλύτης ελέγχει το ιξώδες, διευκολύνοντας την εφαρμογή του χρώματος- επίσης εξατμίζεται μετά την εφαρμογή, επιταχύνοντας έτσι το χρόνο στεγνώματος. Τα χρώματα με βάση το νερό έχουν χαμηλά επίπεδα πτητικών οργανικών ενώσεων, ως εκ τούτου, θεωρούνται φιλικά προς το περιβάλλον, ενώ παρέχουν καλές ιδιότητες ροής και ισοπέδωσης που απαιτούνται για επιχρίσματα υψηλής απόδοσης σε αντίθεση με τα χρώματα με βάση το διαλύτη.
Πρόσθετα
Τύποι προσθέτων
- Πυκνωτικά: Πυκνώνουν τη συνοχή του χρώματος.
- Διαλυτικά: Βοηθούν στην ομοιόμορφη κατανομή των χρωστικών ουσιών.
- Αποφλοιωτές: Μειώνουν τον αφρό κατά την ανάμιξη.
- Βιοκτόνα: Αποτρέπουν την ανάπτυξη μικροβίων.
- Σταθεροποιητές UV: Προστατεύουν από τις βλάβες του υπεριώδους φωτός.
Σκοπός των προσθέτων
Οι πυκνωτές βελτιώνουν τη συνοχή εξασφαλίζοντας έτσι ομαλότητα κατά την εφαρμογή- οι διασκορπιστές αποτρέπουν τη συσσωμάτωση και οδηγούν σε ομοιόμορφο χρωματισμό- οι αποαφριστικοί παράγοντες εξαλείφουν τις φυσαλίδες δίνοντας άψογο φινίρισμα- τα βιοκτόνα παρατείνουν τη διάρκεια ζωής στο ράφι αναστέλλοντας την ανάπτυξη βακτηρίων μούχλας- οι σταθεροποιητές UV ενισχύουν την ανθεκτικότητα έναντι των βλαβερών ακτίνων του ήλιου.
Τα πρόσθετα είναι απαραίτητα για την παραγωγή καλών χρωμάτων. Κάθε είδος πρόσθετου αντιμετωπίζει μια διαφορετική πτυχή της απόδοσης του χρώματος.
Διαδικασία κατασκευής χρωμάτων
Εξοπλισμός προανάμειξης που χρησιμοποιείται
Διάφορος εξοπλισμός χρησιμοποιείται για την προανάμειξη. Οι διασκορπιστές υψηλής ταχύτητας αναμιγνύουν τις χρωστικές με τα συνδετικά και τους διαλύτες. Οι αναμικτήρες εξασφαλίζουν την ομοιόμορφη κατανομή όλων των συστατικών. Οι δεξαμενές αποθηκεύουν το προ-αναμεμειγμένο υλικό πριν από την άλεση. Οι αντλίες μεταφέρουν το μείγμα μεταξύ των διαφόρων σταδίων.
Βήματα προανάμειξης
Η διαδικασία της προανάμειξης αρχίζει με τη μέτρηση των πρώτων υλών. Οι χρωστικές, τα συνδετικά και οι διαλύτες προστίθενται στον αναμικτήρα από τους χειριστές. Ο διασκορπιστής υψηλής ταχύτητας αναμιγνύει αυτά τα συστατικά μεταξύ τους μέχρι να γίνουν ομοιογενή. Μετά από αυτό το βήμα, το προ-αναμεμειγμένο υλικό μεταφέρεται σε δεξαμενές αποθήκευσης όπου παραμένει για κάποιο χρονικό διάστημα πριν περάσει από το στάδιο της άλεσης, εάν χρειάζεται, ώστε να μην χάσει την ποιότητά του κατά τη μεταφορά ή για οποιονδήποτε άλλο λόγο.
Άλεση
Σκοπός της λείανσης
Η λείανση γίνεται για να μειωθεί το μέγεθος των σωματιδίων της χρωστικής ουσίας που δίνει καλύτερη αντοχή και κάλυψη του χρώματος, καθώς και ομαλότητα στην επιφάνεια του χρώματος. Η σωστή άλεση εξασφαλίζει την ομοιόμορφη διασπορά των χρωστικών ουσιών σε ένα μέσο όπως το σύστημα συνδετικού γαλάκτωμα με βάση το λάδι ή το νερό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή χρωμάτων.
Τεχνικές λείανσης
Οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούν περιστρεφόμενους κυλίνδρους γεμάτους με μέσα άλεσης (χαλύβδινες σφαίρες) τα οποία συνθλίβουν τα μεγάλα σωματίδια με δυνάμεις κρούσης λόγω του βάρους τους όταν πέφτουν από ύψος πάνω στα μικρότερα που βρίσκονται στο κάτω μέρος μέσα στο κέλυφος του τυμπάνου του μύλου). Οι σφαιρόμυλοι χρησιμοποιούν μικρές σφαιρίδια (μέσα) από γυαλί ή κεραμικά υλικά αντί για χαλύβδινες σφαίρες, επειδή τα υλικά αυτά έχουν μικρότερη πυκνότητα από τα μέταλλα και συνεπώς απαιτείται λιγότερη ενέργεια κατά τη λειτουργία της άλεσης, δεδομένου ότι τα ελαφρύτερα σωματίδια θα ανυψωθούν ψηλότερα από τα βαριά που σπρώχνονται προς τα κάτω μεταξύ τους με τη δύναμη της βαρύτητας, επιτυγχάνοντας έτσι ταχύτερο ρυθμό μείωσης, αλλά εξακολουθώντας να δίνουν λεπτή κατανομή μεγέθους σωματιδίων ίση με την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας σφαιρόμυλου. Οι ατριβείς χρησιμοποιούν δράση ανάδευσης υψηλής ταχύτητας που παρέχεται από κατακόρυφους βραχίονες αναδευτήρα τοποθετημένους οριζόντια κατά μήκος του άνω μέρους μέσα σε κλειστό κυλινδρικό θάλαμο που περιέχει βρεγμένα στερεά αναμεμειγμένα μαζί με υγρό μέσο όπως νερό ή οργανικό διαλύτη. Αυτό επιτυγχάνεται με την περιστροφή των πτερυγίων (φτερωτών) σε υψηλές στροφές ανά λεπτό, οι οποίες δημιουργούν έντονη τυρβώδη ροή κοντά στην περιοχή του άκρου, όπου λαμβάνει χώρα το μεγαλύτερο μέρος της δράσης άλεσης μεταξύ των ίδιων των σωματιδίων του μέσου και των τοιχωμάτων του δοχείου κατά τη διάρκεια κάθε κύκλου περιστροφής.
Ανάμιξη
Ανάμειξη υψηλής ταχύτητας
Η περαιτέρω ομογενοποίηση του χρώματος πραγματοποιείται με ανάμιξη υψηλής ταχύτητας. Αυτό εξασφαλίζει ότι κάθε συστατικό σε αυτό κατανέμεται ομοιόμορφα σε όλο τον όγκο του καθώς και σε ολόκληρη την επιφάνεια που είναι διαθέσιμη για επαφή με τον αέρα κατά τη διαδικασία ξήρανσης. Οι αναμικτήρες υψηλής ταχύτητας λειτουργούν σε υψηλές ταχύτητες, ενώ δημιουργούν ένα ομοιόμορφο και σταθερό μείγμα.
Παράγοντες διασποράς
Σημασία στην ανάμιξη
Πρόκειται για χημικές ουσίες που χρησιμοποιούνται για να αποτρέψουν τη συσσωμάτωση των χρωστικών ουσιών κατά το στάδιο της ανάμιξης, ώστε να μπορούν να διασκορπιστούν ομοιόμορφα σε όλο το σύστημα συνδετικού υλικού, δίνοντας έτσι καλή ανάπτυξη χρώματος και στιλπνότητα όταν σχηματίζεται ξηρό φιλμ μετά την εφαρμογή στην επιφάνεια του υποστρώματος. Βοηθούν επίσης στην επίτευξη ομαλού φινιρίσματος χωρίς ορατές ραβδώσεις ή κηλίδες που μένουν πίσω λόγω της ανομοιόμορφης καθίζησης των στερεών σωματιδίων μέσα στο υγρό μέσο που χρησιμοποιείται για την παρασκευή χρωμάτων.
Αραίωση και προσαρμογή
Έλεγχος ιξώδους
Είναι σημαντικό να ελέγχεται το ιξώδες του χρώματος, ώστε να μπορεί να ρέει ομαλά κατά την εφαρμογή σε διάφορες επιφάνειες. Οι κατασκευαστές προσθέτουν διαλύτες προκειμένου να ρυθμίσουν ανάλογα την παράμετρο αυτή ανάλογα με τα επιθυμητά χαρακτηριστικά απόδοσης του τελικού προϊόντος, όπως ευκολία πινέλου, κύλισης, ψεκασμού κ.λπ. Για παράδειγμα, τα χρώματα υψηλού ιξώδους μπορεί να χρειάζονται αραιωτικούς παράγοντες, ενώ τα χρώματα χαμηλού ιξώδους μπορεί να χρειάζονται πυκνωτικούς παράγοντες, αλλά όλα αυτά πρέπει να γίνονται σωστά, διαφορετικά μπορεί να προκύψουν κακά αποτελέσματα, όπως σέρνεται, κρεμάει, τρέχει, στάζει κ.λπ. τα οποία επηρεάζουν τη συνολική ποιοτική εμφάνιση των αντικειμένων που έχουν επικαλυφθεί και συνεπώς προκαλούν δυσαρέσκεια του πελάτη με το προϊόν που αγοράστηκε ή την υπηρεσία που παρέχεται από τον προμηθευτή.
Συνέπεια από παρτίδα σε παρτίδα
Έλεγχος της θερμοκρασίας
Η ποιότητα του χρώματος διατηρείται με τη ρύθμιση της θερμοκρασίας. Οι κατασκευαστές προτείνουν τα χρώματα να διατηρούνται σε θερμοκρασίες μεταξύ 50°F και 80°F. Πολύ υψηλές ή πολύ χαμηλές θερμοκρασίες μπορεί να επηρεάσουν το πάχος και τη σταθερότητά τους, αντίστοιχα, καθώς και να τα κάνουν να διαχωρίζουν τα συστατικά τους όταν είναι ζεστά, ενώ μπορεί να πυκνώσουν σε κρύο καιρό, γεγονός που θα οδηγήσει σε κακή διάρκεια ζωής κατά την αποθήκευση.
Σκέψεις σχετικά με τη διάρκεια ζωής
Διάφοροι παράγοντες καθορίζουν πόσο καιρό θα διαρκέσει ένα προϊόν στα ράφια πριν χαλάσει- μεταξύ αυτών περιλαμβάνονται οι ημερομηνίες λήξης που δίνουν οι ίδιοι οι παραγωγοί ή που αναγράφονται στις ετικέτες που τοποθετούνται στα δοχεία στο σημείο αγοράς, υποδεικνύοντας έτσι τη διάρκεια ζωής έως και πέντε χρόνια, εάν αποθηκεύονται σωστά, αλλά η έκθεση στον αέρα και την υγρασία μειώνει σημαντικά αυτή την περίοδο, επομένως θα πρέπει πάντα να μυρίζει κανείς για κακή οσμή ή να αισθάνεται για σβώλους κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης, ώστε να μην βρίσκει σημάδια όπως αυτά που δείχνουν το αντίθετο- επομένως, η τήρηση των οδηγιών σχετικά με το πού να φυλάσσονται τα προϊόντα εξασφαλίζει κάθε φορά το καλύτερο αποτέλεσμα.
Περιβαλλοντικά ζητήματα και ζητήματα ασφάλειας
Διαχείριση αποβλήτων
Διάθεση επικίνδυνων υλικών
Τα επικίνδυνα απόβλητα παράγονται από την παραγωγή χρωμάτων. Αυτό καθιστά απαραίτητη την τήρηση σωστών μεθόδων διάθεσης, ώστε να μην καταστρέφεται το περιβάλλον γύρω από όλους μας. Οι εγκαταστάσεις θα πρέπει να γνωρίζουν ότι υπάρχουν διάφοροι κανόνες που διέπουν τον τρόπο με τον οποίο θα πρέπει να απαλλαγούν από αυτές τις ουσίες, ανάλογα με το είδος με το οποίο έχουν να κάνουν- ορισμένες εταιρείες ειδικεύονται στη συλλογή και επεξεργασία αυτού του είδους των υλικών, ενώ άλλες τα καίνε χρησιμοποιώντας φωτιά ή εφαρμόζουν χημικές ουσίες που εξουδετερώνουν τις βλαβερές επιπτώσεις τους, σε κάθε περίπτωση η συμμόρφωση με τις ασφαλείς πρακτικές απομάκρυνσης εγγυάται φιλικότητα προς το περιβάλλον.
Πρακτικές ανακύκλωσης
Αυτές τις μέρες πολλές βιομηχανίες προσπαθούν να μειώσουν την παραγωγή σκουπιδιών, διατηρώντας παράλληλα τους φυσικούς πόρους μέσω προγραμμάτων ανακύκλωσης που προωθούνται από εταιρείες που κατασκευάζουν χρώματα μεταξύ άλλων, όπως υλικά συσκευασίας κ.λπ., ακόμη και αυτά τα αχρησιμοποίητα τμήματα θα μπορούσαν ακόμη να εξυπηρετήσουν έναν άλλο σκοπό εάν επανεπεξεργαστούν ξανά σε νέα αντικείμενα.Επίσης, οι διαλύτες μαζί με τα δοχεία που χρησιμοποιούνται κατά τη διάρκεια των παραγωγικών διαδικασιών μπορούν να υποβληθούν σε ορισμένες επεξεργασίες που ακολουθούνται από διαδικασίες καθαρισμού διαχωρισμού εντός των εγκαταστάσεων όπου κατασκευάστηκαν, οδηγώντας έτσι σε λιγότερα σκουπίδια που απορρίπτονται σε χωματερές, εκτός από τη μείωση του κόστους παραγωγής και την προώθηση της βιώσιμης ανάπτυξης μέσω αποτελεσματικών συστημάτων μετατροπής των αποβλήτων σε χρήσιμα προϊόντα.
Μέτρα ασφαλείας
Εξοπλισμός ατομικής προστασίας (ΜΑΠ)
Οι εργαζόμενοι που ασχολούνται με τη βαφή πρέπει να έχουν τα κατάλληλα ΜΑΠ για τη δική τους ασφάλεια. Αυτό περιλαμβάνει γάντια, μάσκες και γυαλιά που τους προστατεύουν από χημικές ουσίες, καθώς και από σωματικές βλάβες που μπορεί να προκύψουν κατά τη διάρκεια των ωρών εργασίας- ορισμένες εργασίες απαιτούν από τους εργαζόμενους να φορούν αναπνευστήρες όταν έχουν να κάνουν με πτητικές ουσίες, ενώ άλλες απαιτούν τη χρήση ειδικού ρουχισμού, ώστε να μην έρχονται σε άμεση επαφή με επικίνδυνα υλικά, επομένως είναι σημαντικό να εκπαιδεύεται συνεχώς το προσωπικό σε αυτά τα θέματα μέχρι να γίνουν συνήθης πρακτική που ακολουθείται αυστηρά από όλα τα ενδιαφερόμενα μέρη, διαφορετικά η μη τήρηση των κατευθυντήριων γραμμών μπορεί να οδηγήσει σε ατυχήματα στο χώρο εργασίας, θέτοντας έτσι σε κίνδυνο ζωές ή προκαλώντας βλάβες ακόμη και μετά το πέρας των ωρών εργασίας.
Πρωτόκολλα ασφαλείας σε εγκαταστάσεις παραγωγής
Οι μεταποιητικές μονάδες ήταν πάντα πολύ αυστηρές όσον αφορά την τήρηση των κανόνων ασφαλείας εντός των εγκαταστάσεών τους. Για παράδειγμα, πραγματοποιούνται τακτικοί έλεγχοι για πιθανούς κινδύνους, ενώ τα συστήματα εξαερισμού βοηθούν στον έλεγχο των αερομεταφερόμενων σωματιδίων που ενδέχεται να προκαλέσουν προβλήματα υγείας στους εργαζόμενους που αναπνέουν τον μολυσμένο αέρα- πρέπει να περιγράφονται οι κατάλληλες διαδικασίες έκτακτης ανάγκης σε περίπτωση που προκύψουν διαρροές οπουδήποτε γύρω από τα δάπεδα του εργοστασίου, συμπεριλαμβανομένων των πυρκαγιών, όπου οι πυροσβεστήρες και οι συναγερμοί πρέπει να τοποθετούνται στρατηγικά σε εύκολα προσβάσιμα σημεία σε όλα τα κτίρια, εκτός από την ύπαρξη τυποποιημένου εξοπλισμού πυρόσβεσης άμεσα διαθέσιμου, όπως πυροσβεστικά οχήματα που μπορούν να ανταποκριθούν γρήγορα σε κλήσεις που γίνονται από διάφορα μέρη του οργανισμού, και πάλι η συμμόρφωση με τα πρότυπα του κλάδου μαζί με τους σχετικούς νόμους διασφαλίζει ότι οι εγκαταστάσεις παραμένουν ασφαλείς για όλους τους ενδιαφερόμενους, επομένως θα πρέπει να πραγματοποιείται συνεχής παρακολούθηση σε περίπτωση που κάποιος ξεχάσει να ακολουθήσει μία ή δύο πτυχές που σχετίζονται με τα "do's" ή τα "don'ts", δεδομένου ότι η εφαρμογή όλων αυτών των μέτρων διασφαλίζει τους εργαζόμενους από τραυματισμούς, ενώ παράλληλα προστατεύει το περιβάλλον γύρω μας από τη ρύπανση που προκαλείται από τις διαδικασίες παραγωγής χρωμάτων.
Η διαδικασία παραγωγής χρωμάτων περιλαμβάνει διάφορα κρίσιμα στάδια, όπως η επιλογή των πρώτων υλών, η προανάμιξη, η άλεση, η ανάμιξη, η αραίωση και ο ποιοτικός έλεγχος. Κάθε βήμα διασφαλίζει ότι το τελικό προϊόν πληροί τα βιομηχανικά πρότυπα απόδοσης και ασφάλειας.
Η διασφάλιση της ποιότητας και οι προφυλάξεις ασφαλείας είναι βασικά στοιχεία για τη διατήρηση των χρωμάτων υψηλής ποιότητας. Τα μέτρα αυτά εγγυώνται την ανθεκτικότητα των χρωμάτων μέσω αυστηρών διαδικασιών δοκιμών που συμμορφώνονται με τις καθορισμένες κατευθυντήριες γραμμές για να διαπιστωθεί η φιλικότητά τους προς το περιβάλλον και η ικανότητά τους να αντέχουν σε διαφορετικές συνθήκες- επίσης, η χρήση μέσων ατομικής προστασίας (ΜΑΠ) καθώς και η τήρηση ασφαλών πρακτικών εργασίας προστατεύουν τους εργαζόμενους από τους κινδύνους που συνδέονται με το χειρισμό των χρωμάτων.
Οι μελλοντικές τάσεις στην παραγωγή χρωμάτων επικεντρώνονται στη βιωσιμότητα και την καινοτομία. Αναπτύσσονται φιλικά προς το περιβάλλον υλικά παράλληλα με τεχνικές ανακύκλωσης, ώστε να μειωθούν οι επιπτώσεις που προκαλούνται από αυτές τις δραστηριότητες στο περιβάλλον μας- περαιτέρω βελτιώσεις έχουν γίνει προς την κατεύθυνση της ενίσχυσης της αποδοτικότητας κατά τη διάρκεια των διαφόρων σταδίων της παραγωγής, με αποτέλεσμα υψηλότερα επίπεδα παραγωγικότητας σε συνδυασμό με την επίτευξη ανώτερων ποιοτικών προτύπων ανά πάσα στιγμή.