Opciones de material: Acero inoxidable 304 o 316L
Para garantizar la durabilidad y evitar la corrosión, los reactores CSTR están construidos en acero inoxidable, lo que proporciona un rendimiento fiable incluso en entornos difíciles. Hay dos opciones de material disponibles:
Acero inoxidable 304
Se trata de la opción más popular y rentable, ya que ofrece una excelente resistencia a la corrosión para la mayoría de las aplicaciones.
Acero inoxidable 316L
Más resistente a los ambientes clorados y ácidos, el acero inoxidable 316L es ideal para condiciones más duras, como las que se dan en las industrias farmacéutica y química.
Ambas opciones de material son duraderas, fáciles de mantener y capaces de soportar entornos de trabajo adversos.
Soluciones para agitadores
Nuestros reactores CSTR vienen con varias configuraciones de agitador para satisfacer los diferentes requisitos del proceso. Las opciones disponibles incluyen:
Agitador de ancla
Eficaz para mezclar fluidos de alta viscosidad, aunque puede tardar más en completar el proceso.
Agitador de turbina
Ideal para líquidos poco viscosos, ofrece una mezcla rápida y eficaz.
Agitador de cinta helicoidal
Adecuado para materiales sensibles o frágiles, proporciona una mezcla suave y consistente.
Estos agitadores están diseñados para optimizar el proceso de mezcla ajustándose a las propiedades de los reactivos, lo que garantiza la eficacia de las reacciones.
Construcción de tres capas
El reactor CSTR presenta una robusta construcción de tres capas:
Capa interior
Es la principal zona de contacto de los reactivos y la responsable de llevar a cabo la reacción. Está fabricada en acero inoxidable 304 o 316L de alta calidad.
Capa aislante intermedia
Sirve de aislamiento térmico, reteniendo el calor y reduciendo la pérdida de calor hacia el entorno.
Capa exterior de la chaqueta
Controla los procesos de calentamiento y enfriamiento, utilizando una camisa externa u otros sistemas de gestión térmica para mantener la temperatura deseada.
Opciones de calefacción: Calefacción eléctrica o de vapor
El reactor CSTR ofrece dos opciones de calentamiento, en función de los requisitos energéticos y operativos:
Calefacción eléctrica
Esta opción es ideal para operaciones a pequeña escala en las que se requiere un control preciso de la temperatura. Los elementos calefactores eléctricos están incrustados en la cubierta para una distribución uniforme de la temperatura.
Calentamiento por vapor
Más adecuado para operaciones industriales a gran escala, el calentamiento por vapor proporciona una transferencia de calor eficaz y rápida, lo que lo hace idóneo para procesos a alta temperatura.
Ambas opciones de calentamiento garantizan el mantenimiento de las temperaturas de proceso con un riesgo mínimo de interrupción.
Rango de potencia y tensión
El reactor CSTR puede adaptarse para satisfacer requisitos específicos de potencia y tensión:
Potencia
Disponible en una gama de 1,5 kW a 55 kW, lo que permite al reactor manejar distintos tamaños de lote e intensidades de mezcla.
Tensión
La reactancia puede funcionar en una amplia gama de tensiones de 110 V a 600 V, lo que la hace adecuada para aplicaciones industriales en todo el mundo.
Esta flexibilidad garantiza que el reactor CSTR pueda integrarse fácilmente en la infraestructura existente, independientemente de su ubicación.
Aplicaciones de los reactores CSTR
Los reactores CSTR se utilizan ampliamente en diversas industrias, entre ellas:
Productos farmacéuticos
Ideal para la síntesis continua de fármacos y los procesos de fermentación, garantizando una alta calidad del producto y la eficacia del proceso.
Fabricación de productos químicos
Se utiliza en la producción de química fina, polímeros y biocombustibles, donde es esencial una mezcla continua y eficaz.
Procesado de alimentos
Se utiliza habitualmente para la mezcla y cocción continuas de productos alimentarios, sobre todo en procesos que implican el espesamiento y la gelificación del almidón.
Tratamiento de aguas residuales
Se aplica en procesos de tratamiento biológico para la degradación de la materia orgánica y la eliminación de contaminantes del agua.
Preguntas más frecuentes (FAQ)
1. ¿Cuál es la temperatura máxima que se puede utilizar en un CSTR?
La temperatura máxima de funcionamiento depende del material. El acero inoxidable 304 puede soportar hasta 870°C, mientras que el acero inoxidable 316L soporta temperaturas de hasta 925°C.
2. ¿Cómo elijo el agitador adecuado?
La elección del agitador depende de la viscosidad de los materiales que se procesen. Los agitadores de áncora se recomiendan para líquidos de alta viscosidad, mientras que los agitadores de turbina son más adecuados para fluidos de baja viscosidad. Nuestro equipo puede ayudarle a hacer la mejor selección en función de los requisitos específicos de su proceso.
3. ¿Se puede cambiar el tipo de calefacción?
Sí, nuestros reactores CSTR ofrecen opciones de calentamiento tanto eléctrico como por vapor. La elección dependerá de las necesidades de su proceso, y también pueden personalizarse características adicionales como el aislamiento, los conectores y los sistemas de refrigeración.
4. ¿Son seguros los reactores para su uso en otras regiones?
Sí, nuestras unidades CSTR cumplen con certificaciones internacionales como ASME y CE. Podemos suministrar reactores que cumplan los requisitos específicos de su región.
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Entendemos que los procesos industriales varían según los distintos sectores, por lo que ofrecemos reactores CSTR a medida. Tanto si necesita opciones de calentamiento específicas, dimensiones personalizadas o conectores de proceso a medida, podemos ayudarle a diseñar la solución ideal para su operación.
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