Materiales y construcción
Los sistemas STR se construyeron con esmero utilizando materiales de calidad para garantizar la eficacia, la seguridad y la longevidad. Los recipientes del reactor son de acero inoxidable (304 o 316L) y son muy resistentes a la corrosión, soportan altas temperaturas y además son higiénicos. Para aplicaciones de alta temperatura o productos químicos muy agresivos, el reactor puede construirse incluso con Hastelloy o titanio para aumentar la resistencia química y la esperanza de vida.
La superficie interior del cuerpo del STR es lisa, sin bordes afilados, costuras ni zonas rugosas, lo que simplifica la limpieza y el mantenimiento del reactor. Disponemos de revestimientos especiales para aplicaciones más específicas, como el revestimiento de teflón cuando es probable que haya productos químicos muy agresivos y el revestimiento de vidrio como protección adicional y para facilitar la observación.
Características principales
Existen diferentes tanques reactores de tanque agitado que tienen distintas características por defecto y permiten personalizar algunas de ellas en función de la industria y los procesos. Los siguientes son ejemplos de las principales características:
Tipos de agitadores
Para los distintos tanques, se dispone de agitadores de turbina, de hélice, de ancla y de pala, cada uno de los cuales se utiliza en función de las características de los fluidos, la viscosidad y la necesidad de mezcla.
Sistemas de calefacción y refrigeración
Hay dos diseños disponibles, que son el de camisa externa o el de serpentín interno. Nuestros reactores poseen la temperatura precisa de vapor, aceite o calentamiento eléctrico. Esto facilita la temperatura óptima para la reacción.
Opciones de presión y vacío
La presión de funcionamiento de los reactores es la atmosférica, y también se fabrican dispositivos que pueden soportar hasta varios bares de presión. Los reactores también podrían depender del diseño del proceso bajo el que se utilicen.
Sistemas de control automatizados
En lo que respecta al avance de la tecnología, no hemos diseñado ninguna característica propia. Además, hemos proporcionado un sistema de control automatizado que proporciona la supervisión y el control de las variables más eficaces, temperatura, velocidad de agitación, presión, o más para lograr la reacción establecida.
Tallas
El volumen máximo es de 30000 litros. El reactor de tanque de mezcla puede personalizarse y tiene un volumen mínimo de 100 litros, lo que resulta adecuado para proyectos de investigación y desarrollo a pequeña escala o para la producción a gran escala en fábricas.
Aplicaciones
Los reactores de tanque agitado tienden a ser los preferidos en diferentes industrias debido a sus prestaciones de mezcla y control térmico. Algunas de estas aplicaciones son:
Productos farmacéuticos
Esto es ideal para la formulación de fármacos, la síntesis química o los procesos de fermentación. Los STR proporcionan las condiciones adecuadas para la síntesis de fármacos, donde la temperatura y el grado de agitación deben regularse estrictamente.
Producción química
En procesos discontinuos y continuos como la polimerización, la oxidación y la cloración, los reactores de tanque agitado mejoran la mezcla de los reactantes y la velocidad de las reacciones.
Procesado de alimentos
Los STR intervienen en la elaboración de productos lácteos, salsas y siropes desempeñando el papel de mezclar los componentes externamente, asegurándose de que el calor se distribuye uniformemente en los productos, así como controlando la calidad del producto.
Biotecnología
Los STR desempeñan un papel importante en los procesos de fermentación para la producción de antibióticos, enzimas y biocombustibles. Los STR ayudan en la mezcla y aireación de los microorganismos para el crecimiento y la transformación de los productos químicos de modo que el bioproceso pueda tener lugar.
Cosméticos
Los STR ayudan en la producción de productos cosméticos como cremas y lociones de forma que se garantiza que todos los ingredientes están bien mezclados, por lo que se mantiene la calidad del producto final.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cómo puedo saber qué tamaño de reactor de tanque agitado funcionará para mi proceso?
Todo se reduce al procedimiento de ajuste de la escala del reactor. La demanda se basa en la precisión o exactitud con la que se haya ajustado la escala. Disponemos de una amplia gama de 100L a 30000L en nuestra oferta. Póngase en contacto con nuestro equipo para que le ayudemos a determinar la capacidad adecuada en función de su nivel de producción y del tipo de proceso.
2. ¿Es el reactor adecuado tanto para procesos discontinuos como continuos?
Sí, nuestros reactores de tanque agitado pueden aceptar ambos tipos de operaciones, por lotes o de flujo continuo, y por lo tanto pueden ofrecer una aplicación diversa en muchos procesos industriales.
3. ¿Qué materiales debo seleccionar para mi reactor?
La selección del material se basa en el tipo de productos químicos y las condiciones en las que trabajan nuestros clientes. Así, las aplicaciones de leves a normales pueden utilizar Acero inoxidable. Sin embargo, si la combinación es más turbia, ofrecemos materiales como el Hastelloy o el Titanio.
4. ¿Es posible modificar el agitador para conseguir una mezcla más eficaz?
Por supuesto. Hemos creado diseños para varios tipos de agitadores, como los de turbina, hélice o ancla, para satisfacer la necesidad de mezclas complejas. Trabajará en estrecha colaboración con nuestros ingenieros, que se asegurarán por usted de la selección del agitador adecuado.
5. ¿Qué medidas se aplican para mantener la temperatura dentro de los parámetros del reactor?
Nuestros reactores están equipados con varias opciones de calefacción y refrigeración, que pueden ser a través de una camisa o un serpentín empotrado en el reactor. Estas camisas o serpentines pueden recibir aceite caliente, vapor o suministro eléctrico. Además, la temperatura necesaria durante el transcurso de la reacción también puede controlarse automáticamente.
6. ¿Es posible utilizar estos reactores en procesos que requieran altas presiones?
Sí, los reactores que fabricamos son capaces de soportar altas presiones, así como el vacío. En función de los requisitos de su proceso, podremos incluso fabricar el reactor capaz de soportar la presión que usted necesite.
Personalización y servicio
En nuestra empresa, proporcionamos reactores de tanque agitado totalmente personalizados a nuestros clientes que satisfarán los deseos de nuestros clientes. Por ejemplo, la selección del material adecuado y el tipo de agitador, así como los sistemas de calefacción y refrigeración, dependerán de lo que desee el cliente. Desde un reactor de 100 litros necesario para uso en laboratorio hasta un reactor de 30.000 litros destinado a grandes plantas de producción industrial, estamos preparados para todo.
Además, muchos de nuestros clientes requieren servicios adicionales después de haber realizado la compra, por ejemplo, apoyo para una instalación precisa, orientación para los usuarios finales y paquetes de servicios regulares para la finalidad del reactor.
Contacte con nosotros
¿Está interesado en llevar sus procesos de producción al siguiente nivel utilizando un reactor de tanque agitado? No importa si necesita un reactor estándar o uno totalmente modificado, nuestro equipo está siempre a su lado. Llámenos ahora para una consulta y denos la oportunidad de sugerirle una solución óptima para los requisitos de su proceso. Si busca un reactor de tanque agitado fiable que mejore sus operaciones, ¡esta es su oportunidad!