La parte central de nuestro tanque de mezcla está fabricado en acero inoxidable 316. Este material es reconocido por su solidez y su excelente resistencia a las picaduras, así como a la corrosión por hendiduras, especialmente en entornos con cloruros; de ahí que pueda utilizarse de forma segura con muchos productos químicos, garantizando que no se contaminen. Además, el acabado liso de la superficie de este tipo de acero inoxidable permite una limpieza fácil, con lo que se mantienen las normas de higiene en todo momento al tiempo que se mantiene la eficacia de las operaciones.
Calefacción avanzada: Chaqueta de vapor
Una camisa de vapor que garantiza la eficacia de la calefacción es otra característica presente en nuestro tanques de mezcla. En algunas reacciones o procesos químicos, como los que requieren un control preciso de la temperatura, se hace necesario mantener una distribución uniforme del calor en todo el recipiente utilizado durante el proceso, ya que de lo contrario pueden producirse puntos calientes que afecten a la uniformidad térmica dentro de los reactantes y entre ellos, lo que daría lugar a productos de baja calidad. Por lo tanto, una camisa de vapor proporciona un calentamiento uniforme regulando constantemente las temperaturas en amplias zonas para evitar cualquier forma de inconsistencia del producto causada por un suministro/distribución desigual de la energía térmica.
Mezcladora de alto cizallamiento: Capacidades de mezcla mejoradas
Este depósito lleva integrado un mezclador de alto cizallamiento diseñado para realizar tareas de mezcla difíciles. Funciona muy rápido y mezcla a fondo incluso materiales duros que no se mezclan fácilmente con otras mezcladoras conocidas entre nosotros. Con la potente fuerza de cizallamiento generada durante el funcionamiento, las partículas se descomponen en tamaños pequeños lo que hace más probable que se distribuyan uniformemente dentro de las diferentes fases, es decir, la dispersión en estado sólido que conduce al logro de los niveles deseados de homogeneidad en la preparación de diversos tipos de formulaciones que implican productos químicos que tienen diferentes propiedades viscosidades, etcétera; por lo tanto, esto se convierte en una herramienta valiosa en su arsenal si desea obtener mejores resultados en el sector de la fabricación.
Mezcladora rascadora: Eficacia de mezcla mejorada
Además de tener un mezclador de alto cizallamiento, nuestros tanques vienen equipados con mezcladores rascadores también ya que juegan un papel importante en la promoción de la mezcla continua a través de todas las partes involucradas eliminando así el desperdicio debido a las regiones estancadas causadas por un mal diseño o sistemas de agitación de capacidad limitada disponibles en otros lugares. Estos dos tipos trabajan juntos donde los rascadores ayudan a mantener limpias las paredes evitando acumulaciones que podrían interferir con sus funciones, mejorando así el rendimiento general durante el proceso de mezcla a la vez que aseguran que cada componente se mezcla uniformemente. A través de estos sistemas de combinación únicos como el esquema de mezcla dual; incluso los materiales altamente viscosos pueden ser manejados eficazmente dando como resultado un rendimiento superior de las mezcladoras.
Aplicación versátil: Ideal para el procesamiento químico
Con una capacidad de 12000 litros, este depósito encamisado está diseñado específicamente para su uso en la industria química, donde se procesan diferentes tipos de sustancias en condiciones variables, incluidos los niveles de viscosidad, así como otras propiedades que pueden cambiar de un lote a otro dentro de la misma línea de productos, por lo que se requiere flexibilidad durante las fases de producción. Ya se trate de polímeros, adhesivos, resinas o cualquier otro compuesto incluido en la categoría de productos químicos, no cabe duda de la fiabilidad que ofrecen nuestras cubas a la hora de cumplir sus normas de calidad. También significa que estas máquinas pueden trabajar tanto a baja escala como a gran volumen en función de las necesidades, ya que poseen las características necesarias para las operaciones a pequeña escala pero siguen siendo lo suficientemente robustas como para manejar tareas a gran escala con eficacia, por lo que dan margen para la escalabilidad en función de las demandas individuales.
¿Por qué elegir nuestro tanque de mezcla?
Durabilidad y seguridad: La característica de resistencia a la corrosión incorporada en su diseño garantiza una vida útil prolongada incluso cuando se expone a entornos agresivos habituales en las plantas de procesamiento químico en las que se utilizan mayoritariamente estos equipos, como las medidas de control de la corrosión que se aplican durante el propio proceso de instalación junto con los trabajos de mantenimiento rutinario que se llevan a cabo periódicamente a partir de entonces para protegerse de posibles fallos debidos a ataques corrosivos; además, al estar fabricados con materiales robustos como el acero inoxidable, tienen la capacidad de soportar diferentes formas de tensiones mecánicas experimentadas a lo largo de su vida útil.
Calefacción eficiente: Las camisas de vapor proporcionan una distribución uniforme del calor, lo que permite alcanzar rápidamente las temperaturas de reacción deseadas sin grandes retrasos causados por factores externos como las variaciones de temperatura del aire ambiente o las malas propiedades de aislamiento asociadas a algunas configuraciones de reactores utilizadas en otros lugares; además, las camisas de vapor han demostrado a lo largo del tiempo ser la mejor opción disponible, especialmente cuando se trata de reacciones altamente exotérmicas cuya velocidad aumenta significativamente al alcanzar ciertos valores umbral más allá de los cuales un mayor aumento puede llevar a una situación de desbocamiento, comprometiendo así la calidad de los artículos producidos y llevando finalmente al fracaso general del proceso.