tanque de mezcla con camisa de 12000 litros con mezclador de alto cizallamiento

Nuestro tanque de mezcla enchaquetado de 12000 litros con mezclador de alto cizallamiento y vea cómo sus capacidades de procesamiento químico se disparan.
Podemos modificar este depósito para adaptarlo a sus necesidades. Puede ser añadir más funciones, modificar las dimensiones o incluso sustituir piezas; sea lo que sea, díganoslo y lo haremos realidad.

 

$23,400.00

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Descripción del producto

La parte central de nuestro tanque de mezcla está fabricado en acero inoxidable 316. Este material es reconocido por su solidez y su excelente resistencia a las picaduras, así como a la corrosión por intersticios, especialmente en entornos con cloruros; de ahí que pueda utilizarse con seguridad con muchos productos químicos, garantizando que no se contaminen. Además, el acabado liso de la superficie de este tipo de acero inoxidable permite una limpieza fácil, por lo que se mantienen las normas de higiene en todo momento al tiempo que se mantiene la eficacia de las operaciones.

Calefacción avanzada: Chaqueta de vapor

La camisa de vapor, que garantiza la eficacia de la calefacción, es otra de las características de nuestros productos. tanques de mezcla. En algunas reacciones o procesos químicos, como los que requieren un control preciso de la temperatura, se hace necesario mantener una distribución uniforme del calor en todo el recipiente utilizado durante el proceso, ya que, de lo contrario, pueden producirse puntos calientes que afecten a la uniformidad térmica dentro de los reactantes y entre ellos, dando lugar a productos de baja calidad. Por lo tanto, una camisa de vapor proporciona un calentamiento uniforme regulando constantemente las temperaturas en amplias zonas para evitar cualquier forma de inconsistencia del producto causada por un suministro/distribución desigual de la energía térmica.

Mezcladora de alto cizallamiento: Mayor capacidad de mezcla

Este depósito lleva integrado un mezclador de alto cizallamiento diseñado para realizar tareas de mezcla difíciles. Trabaja muy rápido y mezcla a fondo incluso materiales duros que no se mezclan fácilmente con otros mezcladores conocidos entre nosotros. Con la poderosa fuerza de cizallamiento generada durante el funcionamiento, las partículas se descomponen en tamaños pequeños, lo que hace más probable que se distribuyan uniformemente dentro de las diferentes fases, es decir, la dispersión en estado sólido que conduce al logro de los niveles deseados de homogeneidad en la preparación de diversos tipos de formulaciones que implican productos químicos con diferentes propiedades, viscosidades, etc.; por lo tanto, se convierte en una valiosa herramienta en su arsenal si desea obtener mejores resultados en el sector de la fabricación.

Mezclador rascador: Mayor eficacia de mezcla

Además de contar con un mezclador de alto cizallamiento, nuestros tanques también están equipados con mezcladores rascadores, ya que desempeñan un papel importante en la promoción de la mezcla continua en todas las partes involucradas, eliminando así el desperdicio debido a las regiones estancadas causadas por un mal diseño o sistemas de agitación de capacidad limitada disponibles en otros lugares. Estos dos tipos de mezcladores funcionan conjuntamente, ya que los rascadores ayudan a mantener limpias las paredes y evitan acumulaciones que podrían interferir en sus funciones, mejorando así el rendimiento general durante el proceso de mezcla y garantizando al mismo tiempo que todos los componentes se mezclen de manera uniforme. Gracias a estos sistemas de combinación únicos, como el esquema de mezcla doble, es posible manipular eficazmente incluso materiales muy viscosos, lo que se traduce en un rendimiento superior de las mezcladoras.

Aplicación versátil: Ideal para procesos químicos

Con una capacidad de 12.000 litros, este depósito encamisado está diseñado específicamente para su uso en la industria química, donde se procesan distintos tipos de sustancias en condiciones variables, incluidos los niveles de viscosidad y otras propiedades que pueden cambiar de un lote a otro dentro de la misma línea de productos, por lo que se requiere flexibilidad durante las fases de producción. Ya se trate de polímeros, adhesivos, resinas o cualquier otro compuesto incluido en la categoría de productos químicos, no cabe duda de la fiabilidad que ofrecen nuestros depósitos a la hora de cumplir sus normas de calidad. Esto también significa que estas máquinas pueden funcionar tanto a baja escala como a gran volumen, en función de las necesidades, ya que poseen las características necesarias para operaciones a pequeña escala, pero siguen siendo lo suficientemente robustas como para realizar tareas a gran escala con eficacia, por lo que ofrecen la posibilidad de escalabilidad en función de las demandas individuales.

¿Por qué elegir nuestro tanque de mezcla?

Durabilidad y seguridad: La característica de resistencia a la corrosión incorporada en su diseño garantiza una vida útil prolongada incluso cuando se expone a entornos agresivos comunes en las plantas de procesamiento químico donde se utilizan principalmente estos equipos, como las medidas de control de la corrosión que se aplican durante el propio proceso de instalación junto con los trabajos de mantenimiento de rutina realizados periódicamente a partir de entonces para protegerse contra posibles fallos debidos a ataques corrosivos; también fabricados con materiales robustos como el acero inoxidable les da la capacidad de soportar diferentes formas de tensiones mecánicas experimentadas a lo largo de su vida útil.
Calefacción eficiente: Las camisas de vapor proporcionan una distribución uniforme del calor, lo que permite alcanzar rápidamente las temperaturas de reacción deseadas sin grandes retrasos causados por factores externos como las variaciones de temperatura del aire ambiente o las deficientes propiedades de aislamiento asociadas a algunas configuraciones de reactores utilizadas en otros lugares; además, las camisas de vapor han demostrado con el tiempo ser la mejor opción disponible, especialmente cuando se trata de reacciones altamente exotérmicas cuya velocidad aumenta significativamente al alcanzar ciertos valores umbral más allá de los cuales un mayor aumento puede llevar a una situación de fuga, comprometiendo así la calidad de los artículos producidos, lo que eventualmente lleva a un fallo general del proceso.

 

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