Keskimmäinen osa meidän sekoitussäiliö on valmistettu 316 ruostumattomasta teräksestä. Tämä materiaali on tunnettu lujuudestaan ja erinomaisesta vastustuskyvystään pistesyöpymistä sekä rakokorroosiota vastaan erityisesti kloridiympäristöissä, joten sitä voidaan käyttää turvallisesti monien kemikaalien kanssa, jolloin varmistetaan, että ne eivät saastu. Lisäksi tämäntyyppisen ruostumattoman teräksen sileä pintakäsittely mahdollistaa helpon puhdistuksen, jolloin hygieniastandardit säilyvät aina ja toiminta pysyy tehokkaana.
Kehittynyt lämmitys: Höyrytakki
Lämmitystehon takaava höyryvaippa on toinen ominaisuutemme, joka on läsnä meidän sekoitussäiliöt. Joissakin kemiallisissa reaktioissa tai prosesseissa, kuten niissä, jotka vaativat tarkkaa lämpötilan hallintaa, on välttämätöntä pitää lämpö tasaisesti jakautuneena koko prosessin aikana käytettävään säiliöön, sillä muutoin voi syntyä kuumia kohtia, jotka vaikuttavat lämmön tasaisuuteen reagoivien aineiden sisällä ja niiden välillä ja johtavat huonolaatuisiin tuotteisiin. Tämän vuoksi höyryvaippa huolehtii tasaisesta lämmityksestä säätelemällä jatkuvasti lämpötiloja laajoilla alueilla, jotta estetään kaikenlainen tuotepoikkeavuus, joka johtuu lämpöenergian epätasaisesta syötöstä/jakelusta.
Korkean leikkausleikkauksen sekoitin: Enhanced Mixing Capabilities
Tässä säiliössä on integroitu suurleikkurisekoitin, joka on suunniteltu hoitamaan vaativia sekoitustehtäviä. Se toimii erittäin nopeasti ja sekoittaa perusteellisesti jopa kovat materiaalit, joita muut tunnetut sekoittimet eivät helposti sekoita. Toiminnan aikana syntyvän voimakkaan leikkausvoiman ansiosta hiukkaset hajoavat pieniksi, jolloin ne jakautuvat tasaisemmin eri vaiheisiin eli kiinteän tilan dispersioon, mikä johtaa haluttuun homogeenisuuteen valmistettaessa erilaisia koostumuksia, joissa on mukana kemikaaleja, joilla on erilaiset ominaisuudet, viskositeetit ja niin edelleen; siksi tästä tulee arvokas työkalu asevarastossasi, jos haluat parempia tuloksia valmistusalalta.
Kaapimissekoitin: Sekoitustehokkuuden parantaminen
Sen lisäksi, että säiliöissämme on suurten leikkausleikkausten sekoitin, ne on varustettu myös kaapimissekoittimilla, koska niillä on tärkeä rooli jatkuvan sekoittumisen edistämisessä kaikissa mukana olevissa osissa, mikä eliminoi muualla saatavilla olevien huonosti suunniteltujen tai kapasiteetiltaan rajoitettujen sekoitusjärjestelmien aiheuttamista pysähtyneistä alueista johtuvan hukan. Nämä kaksi tyyppiä työskentelevät yhdessä, kun raaputtimet auttavat pitämään seinämät puhtaina ja estävät niiden toimintaa haittaavia kertymiä, mikä parantaa yleistä suorituskykyä sekoitusprosessin aikana varmistaen samalla, että jokainen komponentti sekoittuu tasaisesti keskenään. Tällaisten ainutlaatuisten yhdistelmäjärjestelmien, kuten kaksoissekoitusjärjestelmän, avulla voidaan käsitellä tehokkaasti jopa erittäin viskoosisia materiaaleja, mikä johtaa sekoittimien ylivoimaiseen suorituskykyyn.
Monipuolinen käyttö: Ihanteellinen kemikaalien käsittelyyn
Tämä 12000 litran vetoisuus omaava vaippasäiliö on suunniteltu erityisesti käytettäväksi kemianteollisuudessa, jossa erityyppisiä aineita käsitellään vaihtelevissa olosuhteissa, mukaan lukien viskositeettitasot ja muut ominaisuudet, jotka voivat muuttua erästä toiseen samassa tuotesarjassa, mikä edellyttää joustavuutta tuotantovaiheiden aikana. Olipa kyse sitten polymeereistä, liimoista, hartseista tai mistä tahansa muusta kemikaalien luokkaan kuuluvasta yhdisteestä; säiliöidemme tarjoamasta luotettavuudesta ei ole epäilystäkään, kun on kyse laatuvaatimusten täyttämisestä. Se tarkoittaa myös sitä, että nämä koneet voivat työskennellä sekä pienessä mittakaavassa että suuressa volyymissa tarpeiden mukaan, koska niissä on pienimuotoiseen toimintaan tarvittavat ominaisuudet, mutta ne ovat silti riittävän vankkoja käsittelemään tehokkaasti laajamittaisia tehtäviä, mikä antaa tilaa skaalautuvuudelle yksilöllisten vaatimusten mukaan.
Miksi valita sekoitussäiliömme?
Kestävyys ja turvallisuus: Korroosionkestävyysominaisuus, joka on sisällytetty sen suunnitteluun, takaa pitkäaikaisen käyttöiän myös silloin, kun se altistuu aggressiivisille ympäristöille, jotka ovat yhteisiä kemianteollisuuden laitoksille, joissa näitä laitteita useimmiten käytetään, kuten korroosionhallintatoimenpiteet, jotka on otettu käyttöön itse asennusprosessin aikana, sekä säännölliset huoltotyöt, jotka suoritetaan säännöllisesti sen jälkeen, jotta voidaan estää mahdollinen vikaantuminen, joka johtuu korroosiohyökkäyksestä; myös vankat materiaalit, kuten ruostumaton teräs, antavat niille kyvyn kestää erilaisia mekaanisia rasituksia, joita ne ovat kokeneet koko käyttöikänsä ajan.
Tehokas lämmitys: Lisäksi höyryvaippa on osoittautunut ajan mittaan parhaaksi käytettävissä olevaksi vaihtoehdoksi erityisesti silloin, kun on kyse erittäin eksotermisistä reaktioista, joiden nopeus kasvaa merkittävästi saavutettaessa tietyt kynnysarvot, joiden ylittyessä nousu voi johtaa karkaamistilanteeseen, mikä heikentää tuotettujen tuotteiden laatua ja johtaa lopulta prosessin yleiseen epäonnistumiseen.