La partie centrale de notre réservoir de mélange est fabriqué en acier inoxydable 316. Ce matériau est reconnu pour sa solidité et son excellente résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses, en particulier dans les environnements chlorés ; il peut donc être utilisé en toute sécurité avec de nombreux produits chimiques, ce qui garantit qu'ils ne sont pas contaminés. En outre, la finition lisse de la surface de ce type d'acier inoxydable facilite le nettoyage, ce qui permet de maintenir les normes d'hygiène à tout moment tout en conservant l'efficacité des opérations.
Chauffage avancé : Veste à vapeur
Une enveloppe de vapeur qui garantit l'efficacité du chauffage est une autre caractéristique de nos produits. réservoirs de mélange. Dans certaines réactions ou processus chimiques, tels que ceux qui nécessitent un contrôle précis de la température, il devient nécessaire de maintenir une distribution uniforme de la chaleur dans l'ensemble du récipient utilisé au cours du processus, faute de quoi des points chauds peuvent apparaître, affectant ainsi l'uniformité thermique au sein des réactifs et entre eux, ce qui conduit à des produits de qualité médiocre. Par conséquent, une chemise de vapeur fournit un chauffage uniforme en régulant constamment les températures sur de vastes zones afin d'éviter toute forme d'incohérence du produit causée par une fourniture/distribution inégale de l'énergie thermique.
Mélangeur à haut cisaillement : Capacités de mélange améliorées
Cette cuve est équipée d'un mélangeur à haut cisaillement intégré, conçu pour les tâches de mélange difficiles. Il fonctionne très rapidement et mélange à fond même les matériaux durs qui ne sont pas facilement mélangés par d'autres mélangeurs connus. Grâce à la puissante force de cisaillement générée pendant le fonctionnement, les particules sont réduites en petites tailles, ce qui les rend plus susceptibles d'être réparties uniformément dans les différentes phases, c'est-à-dire dans la dispersion à l'état solide, ce qui permet d'atteindre les niveaux d'homogénéité souhaités lors de la préparation de divers types de formulations impliquant des produits chimiques ayant des propriétés différentes, des viscosités différentes et ainsi de suite ; il s'agit donc d'un outil précieux dans votre arsenal si vous souhaitez obtenir de meilleurs résultats dans le secteur de la fabrication.
Mélangeur à raclettes : Amélioration de l'efficacité du mélange
Outre un mélangeur à cisaillement élevé, nos cuves sont également équipées de mélangeurs à raclettes, car ils jouent un rôle important dans la promotion d'un mélange continu dans toutes les parties concernées, éliminant ainsi le gaspillage dû à des zones stagnantes causées par une mauvaise conception ou des systèmes d'agitation à capacité limitée disponibles ailleurs. Ces deux types de mélangeurs fonctionnent ensemble, les racleurs aidant à maintenir les parois propres et à éviter les accumulations susceptibles d'interférer avec leurs fonctions, ce qui améliore les performances globales du processus de mélange tout en garantissant que chaque composant est mélangé de manière uniforme. Grâce à ces systèmes de combinaison uniques, tels que le système de double mélange, même les matériaux très visqueux peuvent être traités efficacement, ce qui se traduit par des performances supérieures des mélangeurs.
Application polyvalente : Idéal pour le traitement des produits chimiques
D'une capacité de 12 000 litres, ce réservoir à double enveloppe est conçu spécifiquement pour l'industrie chimique où différents types de substances sont traités dans des conditions variables, y compris les niveaux de viscosité ainsi que d'autres propriétés qui peuvent changer d'un lot à l'autre au sein d'une même ligne de produits, ce qui nécessite une certaine flexibilité au cours des étapes de production. Qu'il s'agisse de polymères, d'adhésifs, de résines ou de tout autre composé entrant dans la catégorie des produits chimiques, la fiabilité de nos cuves ne fait aucun doute lorsqu'il s'agit de répondre à vos normes de qualité. Cela signifie également que ces machines peuvent fonctionner aussi bien à petite échelle qu'à grand volume en fonction des besoins, car elles possèdent les caractéristiques nécessaires pour les opérations à petite échelle tout en étant suffisamment robustes pour gérer efficacement les tâches à grande échelle, offrant ainsi une marge d'évolutivité en fonction des demandes individuelles.
Pourquoi choisir notre cuve de mélange ?
Durabilité et sécurité: La résistance à la corrosion incorporée dans sa conception garantit une durée de vie à long terme, même en cas d'exposition à des environnements agressifs communs aux usines de traitement chimique où cet équipement est le plus souvent utilisé. Des mesures de contrôle de la corrosion sont mises en place pendant le processus d'installation lui-même, ainsi que des travaux d'entretien de routine effectués périodiquement par la suite, afin de se prémunir contre une éventuelle défaillance due à une attaque corrosive ; en outre, l'utilisation de matériaux robustes tels que l'acier inoxydable leur permet de résister à différentes formes de contraintes mécaniques tout au long de leur vie utile.
Chauffage efficace: La chemise de vapeur assure une distribution uniforme de la chaleur, ce qui permet d'atteindre rapidement les températures de réaction souhaitées sans trop de retard dû à des facteurs externes tels que les variations de température de l'air ambiant ou les mauvaises propriétés d'isolation associées à certaines configurations de réacteurs utilisées ailleurs ; en outre, les chemises de vapeur se sont avérées au fil du temps être la meilleure option disponible, en particulier lorsqu'il s'agit de réactions hautement exothermiques dont le taux augmente de manière significative après avoir atteint certaines valeurs seuils au-delà desquelles une augmentation supplémentaire peut conduire à une situation d'emballement, compromettant ainsi la qualité des articles produits et entraînant finalement un échec global du processus.