Matériau
Nos cuves de mélange industrielles sont fabriquées en acier inoxydable 316 pour une résistance maximale à la corrosion et à la température. En outre, des techniques de soudage avancées garantissent une construction solide qui réduit les risques de fuite. Des services spéciaux de personnalisation des matériaux sont proposés à la demande du client pour répondre aux exigences spécifiques de l'industrie.
CANDIDATURES
Les cuves de mélange industrielles sont largement utilisées pour le mélange, l'agitation, la dissolution, la réaction et d'autres processus de divers matériaux liquides, solides et semi-solides. Qu'il s'agisse du mélange de matières premières cosmétiques, de l'agitation d'additifs alimentaires ou de la préparation d'enduits et de peintures, ils peuvent facilement s'adapter au processus et obtenir un effet de mélange efficace et uniforme.
Fonction
- Mélange à haut rendementLa cuve de mélange industrielle est équipée d'un puissant agitateur, capable de produire une force de cisaillement et un vortex importants, de sorte que les matériaux contenus dans la cuve sont rapidement mélangés de manière uniforme.
- Contrôle de la températureL'équipement est équipé d'un système avancé de contrôle de la température, qui peut contrôler avec précision la température à l'intérieur de la cuve de mélange en fonction des exigences du processus, afin d'assurer la stabilité du processus de mélange.
- Bonne étanchéité: La cuve de mélange adopte une conception hautement étanche, empêchant efficacement les fuites de matériaux et la pollution externe, et garantissant la sécurité et l'hygiène du processus de mélange.
- Fonctionnement pratiqueL'interface de fonctionnement de la cuve de mélange est simple et claire, facile à utiliser et à entretenir, ce qui réduit l'intensité du travail de l'opérateur.
Méthodes de chauffage
Les cuves de mélange industrielles offrent une variété de méthodes de chauffage pour répondre aux différentes exigences des processus. Les méthodes de chauffage les plus courantes sont le chauffage électrique, le chauffage à la vapeur et le chauffage à l'huile thermique. Les utilisateurs peuvent choisir la méthode de chauffage appropriée en fonction des besoins réels de la production afin de garantir l'efficacité et la stabilité du processus de mélange.
Nous disposons des types de cuves de mélange industriel suivants
Réservoirs à toit ouvert ou à toit fermé
Les cuves à toit ouvert sont idéales pour mélanger des matériaux qui doivent être ajoutés ou retirés fréquemment.
Ils permettent d'accéder facilement au contenu du réservoir.
Les réservoirs à couvercle fermé, en revanche, sont parfaits pour mélanger des matières volatiles ou dangereuses.
Ils empêchent les vapeurs de s'échapper et offrent un environnement de travail plus sûr.
Réservoirs de mélange à fond conique
Les cuves à fond conique sont un autre type de cuve de mélange industrielle.
Ils sont conçus avec un fond conique pour faciliter l'évacuation du produit mélangé.
Cette conception permet d'éviter la sédimentation des solides au fond du réservoir.
Il facilite également le nettoyage et l'entretien.
Conscients que les besoins de production de chaque client diffèrent les uns des autres, nous proposons des services de personnalisation complets. Qu'il s'agisse de modifier la capacité, la forme et le matériau de nos cuves de mélange ou de sélectionner un type d'agitateur et une vitesse adaptés à leurs besoins spécifiques, notre équipe de professionnels travaille en étroite collaboration avec eux pour développer des solutions de cuves de mélange personnalisées répondant exactement à leurs besoins.