Een high shear mixer is een industrieel apparaat dat wordt gebruikt voor het mengen en homogeniseren van materialen. Dit gebeurt door het gebruik van snelle rotatie- en schuifkrachten om stoffen te combineren.
Deze mengers zijn nodig voor verschillende sectoren, zoals farmaceutica, cosmetica, voeding & dranken en chemicaliën, waar het bereiken van een uniform mengsel erg belangrijk is.
In dit artikel bespreken we hoe het werkt, de werkingsprincipes erachter en de voordelen.
Hoe werkt het?
Het werkt door het snel roteren van een mengkop, die meestal bestaat uit een rotor en een stator. De rotor-statorconfiguratie is belangrijk omdat deze hoge schuifkrachten genereert die nodig zijn voor efficiënt mengen. De volgende stappen leggen uit hoe het werkt:
- Inlaat: Te mengen materialen worden in de mengkamer gevoerd waar rotor en stator zich bevinden.
- Rotatie met hoge snelheid: Aangedreven door een krachtige motor draait de rotor op hoge snelheid. Hierdoor ontstaat een sterke centrifugale kracht die de materialen in de mengzone zuigt.
- Scheren: Bij het passeren van de smalle opening tussen rotor en stator ondergaan materialen intense schuifkrachten die deeltjes of druppels afbreken, waardoor ze klein worden en een grondige menging ontstaat.
- Afvoer: Dan wordt het gehomogeniseerde mengsel uit de mengkamer gelaten, klaar voor de volgende verwerkingsstap of het uiteindelijke gebruik.
Werkingsprincipe
Het werkingsprincipe van een high shear menger is gebaseerd op het genereren van voldoende schuifkrachten om deeltjes in een mengsel te verstoren en te dispergeren.
Om dit te bereiken draait de rotor op hoge snelheid in de stationaire stator, wat de volgende effecten veroorzaakt:
- Snelheidsgradiënt: Het verschil in snelheid tussen deze twee delen leidt tot het creëren van een hoge snelheidsgradiënt die nodig is voor het afschuiven.
- Turbulentie: Door de zeer hoge draaisnelheid veroorzaakt de rotor turbulentie rond het punt waar het mengen plaatsvindt, waardoor de verschillende componenten die samen worden gemengd efficiënter worden gemengd.
- Cavitatie: Bij extreem hoge snelheden kunnen holtes worden gevormd wanneer lage drukgebieden worden geproduceerd door schoepen die door vloeistoffen bewegen - deze gebeurtenis, cavitatie genaamd, resulteert in het vrijkomen van energieën die in staat zijn breuken te veroorzaken in vaste stoffen die zich in de buurt van het voorval bevinden.
Voordelen
Er zijn veel redenen waarom mensen de voorkeur geven aan mixers met hoge schuifkracht boven andere types. Enkele daarvan zijn de volgende:
- Efficiënt mengenDe snelheid waarmee deze apparaten werken, in combinatie met hun intense schuifkrachten, zorgt voor een snelle en grondige menging, wat resulteert in consistente producten met uniforme eigenschappen.
- Deeltjesgrootte reductie: Deze apparatuur is zeer efficiënt in het verkleinen van de deeltjesgrootte en is vooral nuttig in de farmaceutische en cosmetische industrie, waar een gladde textuur moet worden bereikt door stabiele emulsievorming, zodat deze gemakkelijk kan doordringen in het lichaam voor het gewenste effect.
- Veelzijdigheid: Ze kunnen verschillende materialen verwerken, van vloeistoffen tot halfvaste vormen en poeders, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende toepassingen zoals poedermenging enz.
- Verbeterde productkwaliteit: Door ervoor te zorgen dat er een gelijkmatige verdeling is van alle componenten die aanwezig zijn in een bepaalde batch, verbetert dit type blender de algehele kwaliteitsnormen en wordt de stabiliteit gegarandeerd tijdens de laatste fasen, zoals verpakking of opslagperiode, die langer kan duren dan verwacht als gevolg van externe factoren die onder andere de bederfelijkheidsgraad beïnvloeden.
- Schaalbaarheid: Hogeschuifmengers zijn verkrijgbaar in verschillende formaten, van kleine laboratoriummengers voor onderzoeksdoeleinden tot grootschalige industriële machines voor massaproductiedoeleinden, zodat fabrikanten uniformiteit kunnen handhaven over verschillende volumes zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit.
- Tijdbesparend: De hogere efficiëntie van deze mengers leidt tot kortere mengtijden, waardoor de productiviteit toeneemt omdat er meer batches kunnen worden verwerkt binnen dezelfde tijdsduur, waardoor de operationele kosten die gepaard gaan met langere werktijden van het personeel afnemen.
- Energie-efficiëntie: Hoewel ze zeer snel zijn, zijn de moderne high shear mengers gebouwd om energie te besparen door de minimale hoeveelheid energie te gebruiken die nodig is voor maximale mengprestaties.
- Hygiëne en reinigbaarheid: Hogeschuifmengers worden meestal gemaakt met het oog op hygiëne; ze hebben dus oppervlakken en onderdelen die gemakkelijk gereinigd kunnen worden. Dit is van cruciaal belang in industrieën zoals de voedselverwerkende industrie, de farmaceutische industrie en zelfs de cosmetische industrie, waar hygiëne van groot belang is omdat elke kleine verontreiniging fatale gevolgen kan hebben.
Als u hoge scheerbeurtmixer wilt kopen, neem dan contact met ons op, we hebben 0.75KW tot 45KW hoge scheerbeurtmixer, elke grootte kan worden aangepast.