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Tanque de mistura revestido de 12000 litros com misturador de alto cisalhamento para venda

Tanque de mistura encamisado de 12000 litros com misturador de alto cisalhamento

O nosso tanque de mistura encamisado de 12000 litros com misturador de alto cisalhamento e veja as suas capacidades de processamento de produtos químicos aumentarem.
Podemos modificar esta cisterna para responder a todas as suas necessidades. Pode ser adicionar mais funcionalidades, alterar as dimensões ou mesmo substituir peças; seja o que for, diga-nos e nós faremos com que isso aconteça.

 

$23,400.00

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Descrição do produto

A parte central do nosso tanque de mistura é fabricado em aço inoxidável 316. Este material é reconhecido pela sua força e excelente resistência à corrosão por picadas, bem como à corrosão em fendas, especialmente em ambientes com cloretos; por isso, pode ser utilizado com segurança com muitos produtos químicos, garantindo que não são contaminados. Além disso, o acabamento liso da superfície deste tipo de aço inoxidável permite uma limpeza fácil, mantendo assim os padrões de higiene a todo o momento e mantendo as operações eficientes.

Aquecimento avançado: Camisa de vapor

Uma camisa de vapor que assegura a eficiência do aquecimento é outra caraterística presente nas nossas tanques de mistura. Em algumas reacções ou processos químicos, tais como os que requerem um controlo preciso da temperatura, torna-se necessário manter uma distribuição uniforme do calor em todo o recipiente utilizado durante o processo; caso contrário, podem ocorrer pontos quentes, afectando assim a uniformidade térmica dentro e entre os reagentes, o que conduz a produtos de baixa qualidade. Por conseguinte, uma camisa de vapor proporciona um aquecimento uniforme, regulando constantemente as temperaturas em áreas amplas para evitar qualquer forma de inconsistência do produto causada por um fornecimento/distribuição desigual de energia térmica.

Misturador de alto cisalhamento: Capacidades de mistura melhoradas

Este tanque tem um misturador de alto cisalhamento integrado que foi concebido para lidar com tarefas de mistura difíceis. Trabalha muito rapidamente e mistura completamente mesmo materiais duros que não são facilmente misturados por outros misturadores conhecidos entre nós. Com a poderosa força de cisalhamento gerada durante a operação, as partículas são quebradas em pequenos tamanhos, tornando mais provável que sejam distribuídas uniformemente em diferentes fases, ou seja, dispersão em estado sólido, levando à obtenção dos níveis desejados de homogeneidade ao preparar vários tipos de formulações envolvendo produtos químicos com diferentes propriedades, viscosidades, etc.; portanto, esta torna-se uma ferramenta valiosa no seu arsenal, se quiser obter melhores resultados no sector da produção.

Misturador de raspagem: Eficiência de mistura melhorada

Para além de terem um misturador de alto cisalhamento, os nossos tanques também vêm equipados com misturadores raspadores, uma vez que estes desempenham um papel importante na promoção da mistura contínua em todas as partes envolvidas, eliminando assim o desperdício devido a regiões estagnadas causadas por uma má conceção ou por sistemas de agitação de capacidade limitada disponíveis noutros locais. Estes dois tipos de misturadores trabalham em conjunto, sendo que os raspadores ajudam a manter as paredes limpas, evitando acumulações que possam interferir com as suas funções, melhorando assim o desempenho geral durante o processo de mistura e assegurando que todos os componentes são misturados uniformemente. Através destes sistemas de combinação únicos, como o esquema de mistura dupla, até os materiais altamente viscosos podem ser manuseados eficazmente, resultando num desempenho superior dos misturadores.

Aplicação versátil: Ideal para processamento químico

Com uma capacidade de 12000 litros, este reservatório encamisado foi concebido especificamente para utilização na indústria química, onde diferentes tipos de substâncias são processadas em condições variáveis, incluindo níveis de viscosidade, bem como outras propriedades que podem mudar de um lote para outro dentro da mesma linha de produtos, exigindo assim flexibilidade durante as fases de produção. Quer se trate de polímeros, adesivos, resinas ou qualquer outro composto que se enquadre na categoria dos produtos químicos, não há dúvida sobre a fiabilidade oferecida pelos nossos tanques quando se trata de cumprir os seus padrões de qualidade. Isto também significa que estas máquinas podem trabalhar tanto em baixa escala como em alto volume, dependendo das necessidades, uma vez que possuem características necessárias para operações em pequena escala, mas ainda assim suficientemente robustas para lidar eficazmente com tarefas em grande escala, dando assim espaço para a escalabilidade de acordo com as exigências individuais.

Porquê escolher o nosso tanque de mistura?

Durabilidade e segurança: A caraterística de resistência à corrosão incorporada na sua conceção assegura uma vida útil a longo prazo, mesmo quando exposta a ambientes agressivos comuns às instalações de processamento de produtos químicos, onde este equipamento é mais utilizado, tais como medidas de controlo da corrosão aplicadas durante o próprio processo de instalação, juntamente com trabalhos de manutenção de rotina realizados periodicamente a partir daí, de modo a proteger contra possíveis falhas devidas a ataques corrosivos; também fabricados com materiais robustos, como o aço inoxidável, têm capacidade para suportar diferentes formas de tensões mecânicas experimentadas ao longo da sua vida útil.
Aquecimento eficiente: As camisas de vapor proporcionam uma distribuição uniforme do calor, permitindo assim atingir rapidamente as temperaturas de reação desejadas, sem grandes atrasos causados por factores externos, como variações da temperatura do ar ambiente ou fracas propriedades de isolamento associadas a algumas configurações de reactores utilizadas noutros locais; além disso, as camisas de vapor provaram ao longo do tempo ser a melhor opção disponível, especialmente quando se trata de reacções altamente exotérmicas, cuja taxa aumenta significativamente ao atingir determinados valores-limite, para além dos quais um aumento adicional pode levar a uma situação de fuga, comprometendo assim a qualidade dos artigos produzidos, o que acaba por conduzir a uma falha global do processo.

 

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