Reator de tanque agitado contínuo

O CSTR (Continuous Stirred Tank Reactor, reator de tanque agitado contínuo) é um dispositivo fundamental nos processos químicos industriais devido às suas características superiores de mistura e transferência de calor. Esse tipo de reator é amplamente utilizado em setores como o farmacêutico, o químico, o de processamento de alimentos e o de tratamento de águas residuais. Sua principal função é garantir a mistura contínua dos reagentes, permitindo reações homogêneas que maximizam a produtividade. Projetados para operações em estado estável, os reatores CSTR facilitam a entrada contínua de reagentes e a saída simultânea de produtos, agilizando os processos de produção.

$4,700.00

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Descrição do produto

Opções de material: Aço inoxidável 304 ou 316L

Para garantir a durabilidade e evitar a corrosão, os reatores CSTR são construídos em aço inoxidável, proporcionando um desempenho confiável mesmo em ambientes adversos. Há duas opções de materiais disponíveis:

Aço inoxidável 304

Essa é a opção mais popular e econômica, oferecendo excelente resistência à corrosão para a maioria das aplicações.

Aço inoxidável 316L

Mais resistente a cloretos e ambientes ácidos, o aço inoxidável 316L é ideal para condições mais difíceis, como as encontradas nos setores farmacêutico e químico.

Ambas as opções de materiais são duráveis, de fácil manutenção e capazes de suportar ambientes de trabalho adversos.

Soluções para agitadores

Nossos reatores CSTR vêm com várias configurações de agitador para atender a diferentes requisitos de processo. As opções disponíveis incluem:

Agitador Anchor

Eficaz para misturar fluidos de alta viscosidade, embora possa levar mais tempo para concluir o processo.

Agitador de turbina

Ideal para líquidos de baixa viscosidade, oferecendo uma mistura rápida e eficaz.

Agitador de fita helicoidal

Adequado para materiais sensíveis ou frágeis, proporcionando uma mistura suave e consistente.

Esses agitadores são projetados para otimizar o processo de mistura, ajustando-se às propriedades dos reagentes, garantindo reações eficientes.

Construção em três camadas

O reator CSTR apresenta uma construção robusta de três camadas:

Camada interna

Essa é a principal área de contato dos reagentes e é responsável pela execução da reação. Ele é feito de aço inoxidável 304 ou 316L de alta qualidade.

Camada intermediária de isolamento

Serve como isolamento térmico, retendo o calor e reduzindo a perda de calor para o ambiente.

Camada externa da jaqueta

Controla os processos de aquecimento e resfriamento, usando uma camisa externa ou outros sistemas de gerenciamento térmico para manter a temperatura desejada.

Opções de aquecimento: Aquecimento elétrico ou a vapor

O reator CSTR oferece duas opções de aquecimento, dependendo dos requisitos operacionais e de energia:

Aquecimento elétrico

Essa opção é ideal para operações de pequena escala em que é necessário um controle preciso da temperatura. Os elementos de aquecimento elétrico estão embutidos na jaqueta para distribuição uniforme da temperatura.

Aquecimento a vapor

Mais adequado para operações industriais em larga escala, o aquecimento a vapor proporciona uma transferência de calor rápida e eficiente, tornando-o adequado para processos de alta temperatura.

Ambas as opções de aquecimento garantem que as temperaturas do processo sejam mantidas com risco mínimo de interrupção.

Faixa de potência e tensão

O reator CSTR pode ser adaptado para atender a requisitos específicos de potência e tensão:

Potência

Disponível em uma faixa de 1,5 kW a 55 kW, o que permite que o reator manipule lotes de tamanhos variados e intensidades de mistura.

Tensão

O reator pode operar em uma ampla faixa de tensão de 110 V a 600 V, o que o torna adequado para aplicações industriais em todo o mundo.

Essa flexibilidade garante que o reator CSTR possa ser facilmente integrado à infraestrutura existente, independentemente do local.

Aplicações dos reatores CSTR

Os reatores CSTR são amplamente utilizados em vários setores, inclusive:

Produtos farmacêuticos

Ideal para síntese contínua de medicamentos e processos de fermentação, garantindo alta qualidade do produto e eficiência do processo.

Fabricação de produtos químicos

Usado na produção de produtos químicos finos, polímeros e biocombustíveis, onde a mistura contínua e eficiente é essencial.

Processamento de alimentos

Comumente usado para a mistura e o cozimento contínuos de produtos alimentícios, especialmente em processos que envolvem espessamento e gelificação de amido.

Tratamento de águas residuais

Aplicado em processos de tratamento biológico para a degradação de matéria orgânica e remoção de poluentes da água.

Perguntas frequentes (FAQ)

1. Qual é a temperatura máxima que pode ser usada em um CSTR?

A temperatura máxima de operação depende do material. O aço inoxidável 304 pode suportar até 870°C, enquanto o aço inoxidável 316L pode suportar temperaturas de até 925°C.

2. Como escolho o agitador certo?

A escolha do agitador depende da viscosidade dos materiais que estão sendo processados. Os agitadores de âncora são recomendados para líquidos de alta viscosidade, enquanto os agitadores de turbina são mais adequados para fluidos de baixa viscosidade. Nossa equipe pode ajudá-lo a fazer a melhor seleção com base nos requisitos específicos do seu processo.

3. O tipo de aquecimento pode ser alterado?

Sim, nossos reatores CSTR oferecem opções de aquecimento elétrico e a vapor. A escolha dependerá das necessidades do seu processo, e recursos adicionais como isolamento, conectores e sistemas de resfriamento também podem ser personalizados.

4. Os reatores são seguros para uso em outras regiões?

Sim, nossas unidades CSTR estão em conformidade com certificações internacionais, como ASME e CE. Podemos fornecer reatores que atendam aos requisitos específicos de sua região.

Entre em contato conosco para obter soluções CSTR sob medida

Entendemos que os processos industriais variam em diferentes setores, e é por isso que oferecemos reatores CSTR personalizados. Se você precisa de opções específicas de aquecimento, dimensões personalizadas ou conectores de processo sob medida, podemos ajudá-lo a projetar a solução ideal para a sua operação.

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